介绍
Enbi 是一家知名的先进密封解决方案供应商，为汽车、消费电子产品和管道等各个行业提供解决方案。他们在创建定制密封解决方案方面的专业知识使其成为具有特殊需求的客户的可信赖合作伙伴。本案例研究探讨了 Enbi 如何利用 注射橡胶成型 技术生产饮用水阀门专用密封件，确保耐用性、安全性并符合监管标准。
客户背景和挑战
客户是一家领先的管道系统制造商，需要为其新推出的饮用水阀门系列提供可靠的密封解决方案。这些阀门将用于住宅和商业管道安装，安全和法规遵从性至关重要。客户需要密封件能够承受高水压、防止泄漏并抵抗长期磨损。此外，密封件需要由获准与饮用水接触的材料制成，以避免污染风险。
客户的主要挑战包括：
- 确保符合法规要求：密封件需符合 NSF/ANSI 标准 61 的安全饮用水组件认证。
- 材料耐久性：密封件必须能够抵抗因长期暴露在水、温度波动和高压下而引起的性能退化。
- 成本效益和可扩展性：客户需要一种具有成本效益且能够扩展以满足需求的生产流程。
解决方案：橡胶注塑成型
Enbi 建议使用橡胶注射成型作为制造这些专用密封件的理想制造工艺。橡胶注射成型涉及在高压下将预热的橡胶注入模具，使材料完全填充模腔并精确成型。该技术为该项目提供了几个优势：
- 精度和一致性：注塑成型使 Enbi 能够在大批量生产中生产尺寸精确且质量一致的密封件。这对于确保与饮用水阀门完美贴合、最大限度地降低泄漏风险至关重要。
- 材料灵活性：该工艺支持一系列橡胶化合物，使 Enbi 能够选择符合 NSF/ANSI 标准 61 的材料。在与客户协商后，Enbi 选择了一种 EPDM 橡胶化合物，该化合物具有出色的耐水性、耐温度变化性和耐化学性，使其可安全用于饮用水应用。
- 成本效益高的生产：事实证明，橡胶注射成型是一种高效且经济的大量生产密封件的方法。该工艺减少了材料浪费，实现了快速生产，帮助客户控制成本，同时满足高需求。
- 快速原型设计和迭代：Enbi 在注塑方面的专业知识可实现快速原型设计和迭代。团队可以快速测试不同的设计和材料，确保最终产品在扩大生产之前满足所有性能和合规性要求。
实施与结果
设计和材料确定后，Enbi 开始采用注塑工艺来制造密封件。该公司最先进的设施确保每批产品都符合饮用水应用所需的严格质量控制标准。Enbi 还对密封件进行了全面测试，检查了抗压缩变形性、抗拉强度和整体耐用性。
最终密封件满足客户的所有规格要求，包括：
- 防漏性能：密封件与饮用水阀门完美贴合，形成可靠的屏障，防止任何漏水。
- 法规遵从性：密封件经过 NSF/ANSI 标准 61 认证，可安全用于饮用水系统。
- 持久耐用：EPDM橡胶化合物表现出优异的抗降解性能，确保密封即使在恶劣条件下也能保持有效。
客户对结果非常满意，尤其赞赏该解决方案的快速周转时间和成本效益。此后，该密封件已应用于客户的所有饮用水阀门系列，并因其性能和可靠性而获得了最终用户的积极反馈。
结论
Enbi 利用注塑橡胶成型技术，为饮用水阀门提供了高效、优质且合规的密封解决方案。此案例凸显了 Enbi 在制造定制橡胶密封件方面的专业知识，这些密封件符合饮用水系统的严格要求，确保安全性和耐用性。该项目的成功巩固了 Enbi 作为制造商值得信赖的合作伙伴的声誉，这些制造商需要针对特殊应用的先进密封解决方案。
