背景
一家以提供大量节能解决方案而闻名的著名供暖和制冷系统制造商向我们提出了一项挑战：设计和开发一种符合严格的 B 级能效标准的热水箱保温系统。保温系统必须易于安装、易于清洁，并且在整个使用寿命期间只需极少的维护。
目标
该项目的主要目标是：
能源效率：获得隔热材料 B 标签认证，这需要高标准的热性能。
- 易于安装：设计一个可以快速高效安装的绝缘系统，减少安装时间和成本。
- 低维护：创建一个无需频繁维护即可长期保持有效的解决方案。
- 卫生且易于清洁：确保绝缘材料易于清洁且耐霉菌。
挑战
为了实现这些目标，需要解决几个挑战：
1. 材料选择
找到不仅具有出色的隔热性能，而且重量轻、耐用且经济高效的材料。
2. 设计约束
绝缘系统需要与现有的罐体设计兼容，这需要在严格的尺寸限制内工作。
3. 耐用性和卫生性
绝缘材料必须能够承受长期高温和潮湿环境，而不会降解或成为细菌的滋生地。
4. 监管合规性
确保产品符合 B 标签认证要求以及其他相关行业安全和性能标准。
方法
1. 研究与开发
我们首先进行了全面的材料研究，以确定潜在的隔热材料。团队专注于导热性低、防潮性高和耐用性的材料。在评估了几种选择后，我们选择了一种高密度泡沫复合材料，它在隔热性能和结构完整性之间实现了适当的平衡。这种复合材料还具有无孔外层，可抵抗霉菌生长并易于清洁。
2.原型设计和测试
选定材料后，我们进入设计阶段。我们开发了一种模块化隔热板系统，可以轻松应用于热水箱的外部。这些面板设计为互锁，紧密贴合，最大限度地减少热量损失。
我们创建了多个原型并对其进行了严格的测试：
– 热性能测试：为了确保绝缘材料符合 B 标签标准，我们在模拟操作条件下测量了保温性和热导率。
– 耐久性测试：将绝缘层暴露在高湿度和温度循环中，以模拟多年的使用。
– 安装简易度评估：我们与技术人员合作测试安装过程，做出调整以减少时间和精力。
3. 实施与反馈
根据测试反馈改进设计后，我们生产了一批最终的隔热板，并将它们送到制造商的装配线上进行实际应用。安装过程非常简单，面板无需粘合剂或专用工具即可安装到位。这种方法不仅最大限度地缩短了安装时间，而且在必要时还可以快速拆卸和更换。
结果
- 能源效率：最终产品符合所有 B 标签认证标准，与非绝缘罐相比，具有显著的节能效果。
- 安装简便：模块化设计使安装时间缩短了30%以上，从而降低了人工成本并提高了效率。
- 免维护且卫生：复合材料的外层在整个测试过程中均未发霉，只需简单擦拭即可轻松清洁。安装后也无需额外维护。
- 客户满意度：制造商报告称，客户对绝缘材料的性能、安装的简易性以及最低限度的维护要求非常满意。
结论
与加热和冷却系统制造商的合作成功开发了满足所有项目目标的 B 级标签水箱绝缘系统。通过专注于材料创新、实用设计和严格测试，我们提供了一种节能、易于安装且无需持续维护的解决方案。该项目不仅增强了制造商的产品供应，还为热水箱绝缘行业树立了新标准。
