慣性摩擦溶接
慣性摩擦溶接は、効率と精度で定評のある固体溶接プロセスです。片方のワークピースを高速回転させ、もう片方を固定します。この 2 つのピースを押し付けると、接触面で発生する摩擦によって材料が加熱されます。この熱と加えられた力が組み合わさって、材料が変形して結合し、高強度の溶接が実現します。
慣性摩擦溶接は、Enbi が部品や工業用ローラーを製造するために使用するプロセスです。
今が利益率を最大化する時期であるならば、現在の製造プロセスと慣性摩擦溶接のプロセスを比較して、それが貴社に適しているかどうかを判断しましょう。
詳細はこちら 摩擦溶接の仕組み.
材料費を40～70%削減
工業用ローラーの材料コストを削減することに興味がありますか? 慣性摩擦溶接が総コストを削減する 1 つの方法は、さまざまな金属と材料の組み合わせ (異種金属を含む) を接合できることです。これにより、従来の方法では溶接できない組み合わせが可能になり、設計の柔軟性が向上します。
慣性摩擦溶接では、設計上必要な部分には高価な材料を使用し、スペース以外に機能上の要件がない部分には低コストの材料を代用することができます。これにより、部品の重量が軽減されるという利点もあります。
また、従来の機械加工で残ったチップを見て、どれだけのお金を無駄にしているか考えたことがありますか? 慣性摩擦溶接は、使用する原材料を 4 分の 1 に抑えることでこの問題を解決し、全体的な材料コストを大幅に削減します。
サイクルタイムを50～60%短縮
工業用ローラーのサイクル時間を短縮することは重要ですか? 慣性摩擦溶接が総コストを改善するもう 1 つの方法は、生産時間と労力を大幅に削減することです。実際、このプロセスは、MIG 溶接や TIG 溶接などの従来の溶接プロセスを使用するよりも 10 倍高速になることがよくあります。
現在の機械加工プロセスに CNC 旋盤による棒材の切断が含まれている場合、慣性摩擦溶接では、CNC 旋盤で 1 つのブランクを作成するのと同じ時間 (実行時間 24 分) で、ほぼネットのブランクを 16 倍作成できます。ここでの主な違いは、慣性溶接では最終寸法にすでにサイズ調整されているピースを組み合わせるのに対し、機械加工プロセスではその最終寸法を実現するのに使用されることです。
また、2 つの部品を溶接するため、熱影響部 (HAZ) を制御でき、材料特性への影響が少なくなり、機械加工や従来の溶接に比べてサイクル タイムを短縮できます。
効率的な品質を実現
工業用ローラーの品質と経済性を改善しなければ、製品の競争力はいつまで維持できるでしょうか? 慣性摩擦溶接では、生成される溶接が完全な強度、堅牢性、および極めて高い再現性を備えているため、従来の溶接よりも設計の柔軟性が高まります。
たとえば、慣性溶接は、ガスが排出されず、充填材も使用しない環境に優しいプロセスです。また、接触領域を 100% ジョイント溶接することで、鍛造品質のジョイントを生成します。
また、このプロセスでは、以下の基準に従って溶接するため、OEM がコンプライアンスと高品質基準を満たすのに役立ちます。
- AWS C6.1; 摩擦溶接の推奨プラクティス
- MIL-STD-1252; 慣性摩擦溶接プロセス、手順および性能認定
- ISO9001:2015 認証
詳しくはこちら 慣性摩擦溶接の利点
慣性摩擦溶接を使用する業界:
- 航空宇宙
- 農業
- 自動車
- 工事
- 防衛
- 電気
- 医学
- 鉱業
- オフィス機器
- 石油・ガス
- 包装・コンベア
- 発電
- 印刷
- 再生可能エネルギー
- 交通
溶接機器
弊社の 3 台の慣性摩擦溶接機は、さまざまな顧客のニーズに応える多様な能力を提供します。Enbi は、直径最大 10 インチ、長さ 144 インチを超える部品を溶接できます。| 機械の説明 | メーカー | バーØ容量 | 最大作業範囲 |
|---|---|---|---|
| 慣性溶接機 120 | マニュファクチャリングテクノロジー株式会社 | 0.25” – 1.2” | 3.5” x 21.25” |
| 慣性溶接機 180BX | マニュファクチャリングテクノロジー株式会社 | 0.5インチ – 1.8インチ | 4” x 144” |
| 慣性溶接機 250B | マニュファクチャリングテクノロジー株式会社 | 1.0” – 10.0” | 10” x 104” |
慣性摩擦溶接について詳しく知る
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